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寄云与菲尼克斯电气联合推出的集控制、算法和物联网于一体的新一代控制系统。
- 工业级的设计
- 支持多语言的开发环境
- 实时操作系统
- 支持多种工业数据采集协议
- 支持IEC61131-3编程
- 支持NeuSeer DA算法模型的执行
- 支持Simulink集成
- 支持NeuSeer 物联网平台的连接
符合IEC 61131-3的标准及安全的编程环境，可实现组态、标准和安全编程、可视化和诊断所需的所有基本功能。支持以下语言：
- 结构化文本 (ST) ；
- 梯形图 (LD) ；
- 功能块图 (FBD) ；
- 顺序功能图 (SFC) 。
支持将Simulink开发的控制程序，通过代码生成或者XML的格式，嵌入到智能控制器中实时运行
支持与寄云NeuSeer、阿里云、华为云等平台的无缝对接，支持各种物联网应用的开发，支持以容器的方式部署在智能控制器上。
支持包括Modbus TCP、Modbus RTU、OPC DA、OPC UA、Profibus、BACNet、Fins、Hostlink、CC-Link、IEC104、Modbus等丰富的采集协议，支持各种主流控制器的对接。
提供OPC UA的标准接口，便于对接第三方监控和分析系统。
支持将寄云NeuSeer数据分析与建模平台开发的模型，部署在智能控制器上，并与实时采集的数据对接，实现实时的分析与预测。
页岩气井在生产过程中为提高单井采收率，生产压降需要从人工控制的 0.21MPa/d 精细到 0.01~0.1MPa/d，采用了NeuSeer智能控制器，部署卡尔曼滤波、滑动平均等边缘算法，不仅解决了传感器测量精度的问题，还通过 ARMIA、LR等机器学习算法解决井筒储集效应。
提前6-7小时实现预测控制，在没有增加任何硬件成本的基础上，将常规的手工笼套式调节阀通过边缘智能控制器变成智能调节装置，实现了单井采收率提高10%。
针对热式气体质量流量计（MFC）在测量过程中动态响应时间过长的问题，我们研究了采用系统辨识、零极点补偿、数字滤波的方法进行动态响应的优化，根据指定的理想响应曲线设计补偿算法，使响应时间缩短了 80%~90%。
